升级前：效率低、空间紧、发展受限

• 物料搬运与上下料：依赖人工操作，劳动强度高，效率低下，且存在上料不及时与人为错误的风险；

• 存储方式落后：WIP（在制品）存储仍采用传统人工料架，占地大、密度低，占用了大量可生产空间；

• 产能受限：随着业务持续增长，产线产能趋于饱和，效率与空间瓶颈逐渐成为发展的天花板。

升级后：智能化技术全面赋能

引入智能Stocker替代传统料架，存储密度显著提高：

• 占地减少40%，库存提升35%

• 同等空间下可容纳更多物料，极大缓解空间压力

原WIP存储区释放出大量空间，引入新增机台：

• 实现5%的产能增幅

• 单位面积产出（坪效比）显著提升

通过MoveLink-EAP控制盒，实现对Load Port的精准感知与设备状态联机：

• 实现机台与复合型AGV的自动对接

• 提升上下料效率与设备稼动率

• Lifter+AGV：实现跨楼层大批量物料自动转运与入库

• 复合型AGV：承担物料转运与上下料任务，与机台无缝对接，实现物料闭环流转

整体人力节省高达80%

成效显著：黑灯工厂，从蓝图到现实

该项目已于近期顺利投运，标志着客户正式迈入“黑灯工厂”新时代。依托高度自动化系统，实现了在无人或少人值守下的全天候稳定运行：

• 产能显著提升，生产效率全面跃升

• 人工成本大幅削减，物料损耗风险降低

• 精益制造水平持续提升，助力客户在激烈市场中稳居领先地位

MoveLink正在用行动证明：智能制造不是口号，而是可落地、可量化的转型力量。未来，我们将持续赋能更多半导体工厂，迈向更高效、更智能的产业新未来。